相同材質(zhì)波紋金屬軟管的尺寸來補(bǔ)償管道及設(shè)備位

在這種情況下，管道上經(jīng)常選用整體材料為310S或是304L甚至進(jìn)口耐高溫材料制造，并設(shè)置相同材質(zhì)波紋金屬軟管的尺寸來補(bǔ)償管道及設(shè)備位移。由于波紋金屬軟管的補(bǔ)償能力遠(yuǎn)低于，常常為了滿足高溫管道的較大補(bǔ)償量而不得不的波紋金屬軟管的尺寸，同時為了避免波紋金屬軟管的尺寸產(chǎn)生較大的推力作用于設(shè)備上，需要在的兩邊設(shè)置較多的支吊架，波紋金屬軟管的尺寸對整個管道布局給出了很高的要求，也大大提高了工程預(yù)算。

由于波紋金屬軟管的彈性力及管道的內(nèi)壓推力較大，加之制造這些的材料在高溫環(huán)境下的許用應(yīng)力又較小，常常在應(yīng)力集中的部件上容易出現(xiàn)許多問題。從而導(dǎo)致高溫管道上的破壞事故頻發(fā)，造成的總體破壞，帶來大的經(jīng)濟(jì)損失和材料的浪費。因此高溫管道領(lǐng)域急需一種可替代新型產(chǎn)品。膜內(nèi)冷高溫爐煙管水冷研發(fā)的總體思路是在支撐法蘭處安裝水冷管，挑選冷卻水的框架和皮革部分，保溫材料挑選保溫模塊和保溫枕。通過這種方式確保了在運行狀態(tài)下，不會發(fā)生高溫粉塵通過隔熱材料的縫隙作用于蒙皮上，使蒙皮發(fā)生破壞的狀況。

作為波紋管補(bǔ)償器及減震設(shè)備，具有安裝操作方便、對系統(tǒng)推力小、方便使用等特點。但同時密封層選用波紋金屬軟管材料如硅、氟膠等制造的原因，這樣就會成為管路中的薄弱點。尤其應(yīng)用在介質(zhì)溫度是850℃以上高溫下里時，常因為其結(jié)構(gòu)、材料與絕熱層的制作等原因無法滿足這種低溫的使用需求。